九個要點學會控制導熱油

1. 保證質量。對有機熱載體的性能指標要嚴格控制，主要有黏度，閃點，殘?zhí)?，酸值，水分等?/span>

2. 控制流速。導熱油在熱油爐中的流動應為穩(wěn)定狀態(tài)，并具有一定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質溫度與主流溫度之差越大，就會造成管壁越溫，加速導熱油變質、失效。熱油爐運行中，循環(huán)油泵不能停止運轉。

3. 控制溫度。要保證熱油爐出口處導熱油的溫度不得超過*高使用溫度，熱油爐的*高膜溫應小于允許油膜溫度，膜溫與導熱油主流體溫度應始終存在一個溫度差（一般20-30℃）左右。為防止膜溫過高，避免導熱油分解、聚合、結焦及老化，可以采取如下方法：

   （1）開始點火升溫時，因油溫低，黏度大，油膜較厚，必須嚴格控制升溫速度，一般應在10-20℃/h以下，火焰應均勻，避免局部熱負荷集中。

   （2）正常停爐時，循環(huán)泵要繼續(xù)運轉一段時間，打開旁路，以使導熱油繼續(xù)流動，停止送風、引風，待油溫降至80℃以下時，循環(huán)油泵方可停轉。

   （3）有機熱載體爐應定期清灰。

   定期檢查、檢驗、維護熱油爐監(jiān)測儀表。

4. 避免氧化。通常設置高位膨脹槽，用以隔絕高溫熱載體直接與空氣接觸。高位槽可以充氮保護，無充氮保護的，應保持一定液位，并裝有*低液位報警器。

5. 安裝過濾器。在循環(huán)泵入口處安裝過濾器，濾芯材料要能濾去懸浮狀態(tài)的聚合物。過濾器應便于白拆卸、更換。

6. 定期化驗。應定期測定和分析導熱油理化指標，及時掌握油的品質變化情況，分析變化原因。有機熱載體在使用過程中每項性能指標值超過一定范圍，必須更新或再生，否則不能再繼續(xù)使用。

7. 適當補充新油。定期適當補充新導熱油，可以使系統(tǒng)中的殘油量基本保持穩(wěn)定。補充的導熱油應為同一廠家生產(chǎn)的同一牌號產(chǎn)品，不同的有機熱載體不宜混合使用。在熱態(tài)運轉的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷介質。

8. 定期清洗。對導熱油系統(tǒng)進行徹底清洗，**管壁內(nèi)的積炭，以降低爐管阻力。

9. 停電保護。突然停電時，避免導熱油因停電問題在短時間內(nèi)油溫超高而造成結焦、以致釀成事故。可能參考以下方法：1、如現(xiàn)場配有應急發(fā)電機，迅速啟動發(fā)動機組，接通切換開關，使循環(huán)油泵繼續(xù)保持運行狀態(tài)。2、如現(xiàn)場未配備應急發(fā)電機，立即打開所有爐門，取出爐內(nèi)燃料，讓大量冷風進入爐膛，以降低爐膛溫度；同時打開鍋爐放油閥門，將油溫油緩緩放入儲油槽，并讓膨脹槽中的冷油慢慢流入爐管，及時帶走熱量。  整理編寫：重慶通瑞過濾設備制造有限公司